加工五金冲压件收费-加工五金冲压件-三度机械服务好

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    2020-12-5

朱先生
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二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素:

1、模具制造误差,冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;

2、模具装配误差,导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

3、压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,加工五金冲压件价格,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能引起间隙的变化;

4、安装误差,如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当,冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;

5、冲模结构不合理,冲模及工作部分刚度不够,冲裁力不平衡等;

6、钢板的瓢曲度大,钢板不平。





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1.按冲压件性质尺寸,计算毛坯尺寸,绘制毛坯图。

2.按毛坯性质尺寸,加工五金冲压件,设计排样图,进行材料利用率计算。要设计多种排样方案,经过比较选择其中的方案。

四.冲压模具设计

1.确定冲压加工各工序的模具结构形式,并绘制模具简图。

2.对的1-2个工序的模具进行详细的结构设计,并绘制模具工作图。设计方法如下:

(1)确定模具的种类:是简单模、连续模还是复合模。

(2)模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度,确定凸、凹模结构形式和连接固定方式。

(3)确定毛坯的定位和定距方式,并对相应的定位、定距零件进行设计。

(4)确定压料、卸料、顶件及推件方式,并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。



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(4).产品拉毛

原因:润滑不充分。

处理对策:润滑油加多一些。

原因:锁紧条容易产生积屑瘤,表面粗糙。

处理对策:锁紧条表面抛光处理。

原因:锁紧量过大。

处理对策:减小锁紧量。

原因:误送后废料夹入锁紧条和产品之间。

处理对策:冲压产生误送后,及时清理废料。

原因:扣点部位与凹模容易拉毛。

处理对策:a.凹模落料锥度不足,首---行凹模孔抛光处理,终

采用追加工锥度。

b.冲压的材料硬度偏低,更换材料。

原因:产品上有轻微痕迹,凹模。

处理对策:a.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。

b.锁紧块上有微小积屑瘤,需要清除并进行抛光处理。





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