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切割凸模时,如果不加工穿丝孔,直接从材料外切入,如下图(a),因材料应力不平衡产生变形,会产生张口变形或闭口变形。可在材料上加工穿丝孔,进行封闭的轮廓加工,如下图(b)可明显减少电火花线切割加工带来的变形。一般情况下,好将加工起割点安排在靠近夹持端,将工件与其夹持部分分离的切割段安排在加工路径的末端,将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。一些加工中由于加工路径安排不合理,也是造成线切割加工变形的原因。如下图所示,比较合理的加工路径是:a***b***c***d……***a。如果按照顺时针方向:a***l***k***j……***a,由于切割开始就将工件与夹持部分切断,加工到程序的末段时,广州线切割加工,凸模的切割精度直接受到夹持不---因素的影响。广州线切割加工

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脉冲宽度在12ms时未发现微裂纹。由于电流在2a以上时,均出现一定程度的裂纹,所以在选择电参数时,应避免选择2a以上的加工电流。应采用高峰值窄脉冲电参数,充分利用温度场的叠加效应,广州线切割加工收费,降低热应力的大小及其冲击性质,使工件材料以气相抛出,气化热---高于熔化热,以带走大部分热量,避免工件表面过热。采用多次切割是减少和去除表面微裂纹的一种非常有效的方法。广州线切割加工

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这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,广州线切割加工,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到小程度,较好地---模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,机床易损件消耗量大,增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。广州线切割加工

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